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公司新聞

超聲波塑料熔接表面花如何解決?

    在超聲波焊接機作業中,產品表面產生傷痕、壓花、溢膠、結合處斷裂或有裂痕等是常見的問題,也是生產作業中最影響產品效率的問題,為此,很多企業都頭疼如些解決這些不良現象。以下是我們站在行業專業的角度分析分享我們的經驗之道,希望能幫助您解決困擾問題:
一、首先,超聲波塑料熔接作業中會產生兩種情形:
1.高熱能直接接觸塑膠產品表面。
2.振動傳導。
     所以超聲波發振作焊接塑膠產品時, 產品表面就容易產生高熱能燙傷.而1 m/m以內肉厚較薄之塑膠柱或孔.也極易產生破裂現象,這是超聲波作業先決現象是無可避免的。而在另一方面,有因超聲波輸出能量的不足(分幾臺與HORN上模).在振動摩擦能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接,以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式,不是在瞬間達到的振動摩擦熱能,而需靠熔接時間來累積熱能,期使塑膠產品之熔點到達成為熔接效果,如此將造成熱能停留在度品表面過久,而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷、壓花、溢膠震斷或破裂等。因此必須考慮功率輸出(段數)、熔接時間、延遲時間、動態壓力等配合因素,來克服此種作業缺失。
二、通過調頻機器來改善產品表面產生傷痕、壓花、溢膠、結合處斷裂或有裂痕等現象:
    1.調節機器輸出功率-根據產品的材質,大小,工藝,適合調節機器功率,到適合產品焊接的效果。大產品或者材質不好熔接的,可以適當調節輸出功率大點,而小產品功率不需要那么大,調到適合即可。
    2.調節機器熔接時間-根據產品的材質,大小,工藝,適合調節機器熔接時間,到適合產品焊接的效果。大產品或者材質不好熔接的,可以適當調熔接時間長些,而小產品熔接時間只要調到剛好適合就可以,如果熔接時間過長反而使產品溢膠,壓花,有傷痕等。
   3.調節熔接延遲時間-根據產品的材質,大小,工藝,適合調節機器延遲時間,到適合產品焊接的效果。大產品或者材質不好熔接的,可以適當調延遲時間長些,而小產品延遲時間只要調到剛好適合就可以,不宜過長,如果延遲時間過長反而使產品溢膠,壓花,有傷痕等。

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